FLOWX VALVE擁有這個文件的所有版權.
本文檔不允許更改、擴充、轉(zhuǎn)載，也不能遞交給沒有FLOWX書面協(xié)議的第三方，這種
限制也適用于相應的圖紙。
FLOWX VALVE有權隨時更改部分蝶閥而無需事先或直接通知客戶。本手冊的內(nèi)容如有
變更，恕不另行通知。
本手冊的編輯已經(jīng)非常仔細。然而，使用本手冊后發(fā)生的任何錯誤和后果，F(xiàn)LOWX
VALVE不能被追究任何責任。
除了本手冊中指定的產(chǎn)品，其他非本手冊的產(chǎn)品屬性是沒有保證的。
前言
尊敬的客戶：
這本安裝和操作手冊的內(nèi)容是讓您能夠迅速和正確的安裝、調(diào)試閥門。
請仔細閱讀這些說明，并要特別注意意見和警告說明。
只有合格的工程師才能安裝、調(diào)試和維護閥門。如果您有任何關于閥門的問
題，請和我們聯(lián)系，我們將很高興的為您解答。

在這本手冊的封面能很方便的找到我們的聯(lián)系電話。

先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環(huán)境溫度后，才可將閥門安裝到
法蘭上。否則焊接產(chǎn)生的高溫會影響彈性閥座的性能。
焊接法蘭的邊緣必須用車床加工到表面平滑為止以避免在閥門安裝
過程中傷及彈性閥座。法蘭表面必須完全不受損壞不發(fā)生變形，清除所
有污垢粉塵和異物，避免閥門及法蘭接口發(fā)生液體泄漏。安裝FP10系列
蝶閥無需安裝墊圈。
清潔法蘭及管道內(nèi)腔以徹底清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和
其他留下的異物。
在閥門之間安裝管道時，精確地對準上下水管道的中心對于無故障
操作至關重要。圖 1 所示的不精確中心點必須避免。
安裝閥門時將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并
調(diào)節(jié)法蘭之間的距離直至閥體兩側(cè)相距6-10毫米左右。切記此處閥門只
能從關閉位置打開到10°的位置。
將兩個螺栓插入閥門的下側(cè)導桿中，然后仔細安裝，使法蘭表面不
會損傷彈性閥座。(見圖2)
然后將另外兩個螺栓置入閥門上方的導桿中，確保在管道和閥門之
間準確的中心定位。
開啟閥門三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。
移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進行交替對角緊固(見圖3
圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。
安裝執(zhí)行機構時為閥門提供一個支撐以避免閥門頸的扭曲并減少閥
門和管道之間的磨擦。
不要踩踏在閥門頸或閥門手輪上。
不要顛倒安裝DN350或更大型號的閥門。
不要在止回閥或泵上直接安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時可能會造成
損壞。
不要在彎頭和漸縮管的下游一側(cè)安裝閥門，或在流速變化時校準閥
門。發(fā)生這種情況，建議在大約10倍于閥門公稱直徑的距離之外安裝閥
門。
安裝閥門需要考慮到哪個閥板會在輸送液體過程中經(jīng)受流速和壓力
的變化。請參閱插圖。
1、 閥門安裝的注意事項
閥門安裝之前，要確認閥門符合設計要求和有關標準。
在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故。
安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應是關閉狀
態(tài)。
起吊閥門作業(yè)時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。
在安裝閥門時，要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
2、法蘭連接閥門的安裝
閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候，
法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一
致后，再進行安裝。
連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。
在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。
法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊。
法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。
螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。
螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應涂
防粘劑（二硫化鉬）。
3、閥門拆卸的注意事項
一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應確認管道和閥門內(nèi)部無壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰
性氣體。
法蘭連接閥門的拆卸：螺栓原則上要用板手拆卸。拆卸異型墊片時，事先應在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭
上打騎縫標記。為了保護閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進行拆卸閥門。
4、其他注意事項
1)閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力；
2)低溫閥門在定位之前應盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象；
3)液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料
密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；
4)大規(guī)格的氣動調(diào)節(jié)閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄
漏；
5)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
6)所有閥門就位后，應再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；
7)嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登；
8)200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必
須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
9)天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開
排水。